傳動(dòng)滾筒適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送,散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料,或承受較大的沖擊載荷。
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我們都知道傳動(dòng)滾筒是輸送機(jī)傳遞動(dòng)力的部件。傳動(dòng)滾筒表面有裸露光鋼面,人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時(shí)可采用裸露光鋼面。傳動(dòng)滾筒應(yīng)用廣泛,這和它的種類是有很大關(guān)系的。
1、傳動(dòng)滾筒按照驅(qū)動(dòng)方式可分為外驅(qū)動(dòng)式、內(nèi)驅(qū)動(dòng)式和外驅(qū)動(dòng)式,即驅(qū)動(dòng)裝置放在傳動(dòng)滾筒外面,減速器直接同傳動(dòng)滾筒輸入軸相聯(lián)。內(nèi)驅(qū)動(dòng)式,即將驅(qū)動(dòng)裝置全部放在傳動(dòng)滾筒內(nèi),此種方式又稱為電動(dòng)滾筒。如果僅將減速器裝入在筒內(nèi),稱為齒輪滾筒,或稱外裝式減速滾筒,適用于大功率帶式輸送機(jī)。
2、傳動(dòng)滾筒按照外形可分為鼓形古銅,葉片式滾筒,溝槽膠面滾筒。鼓形滾筒。用鋼板卷圓焊接而成,中間部分筒徑大于二邊筒徑約幾毫米,目的是防止輸送帶跑偏。葉片式滾筒。滾筒由許多橫向葉片組成,目的是便于清潔輸送帶,此類滾筒又稱為自清掃滾筒。如果將葉片改為圓鋼棒,稱為棒式滾筒。溝槽膠面滾筒。滾筒的護(hù)面開上菱形、人字形、直線形、環(huán)形、梯形則分別稱為菱形動(dòng)滾筒護(hù)面常選用菱形和人字形。
3、傳動(dòng)滾筒按照功能可分為真空滾筒,磁力滾筒,輪胎滾筒,以及陶瓷滾筒,真空滾筒。為增大輸送帶同滾筒之間的摩擦力,在滾筒裝有真空泵或外接真空泵,使輸送帶同滾筒包角之間成真空,增大摩擦力。但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,真空滾筒尚未得到推廣。磁力滾筒,滾筒內(nèi)裝有磁鐵,如輸送帶下層為磁性覆蓋膠,根據(jù)異性相吸作用,能增大摩擦力。陶瓷滾筒,滾筒護(hù)面由許多陶瓷片鑲成,一方面可增大摩擦力,另一方面便于清掃。
以上是傳動(dòng)滾筒的類型,我們了解了傳動(dòng)滾筒的種類,在購(gòu)買時(shí)可以根據(jù)它們的性能特點(diǎn)來進(jìn)行選購(gòu)。
傳動(dòng)滾筒是皮帶機(jī)的主動(dòng)輪,傳遞動(dòng)力的主要部件;其驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分;單滾筒多用于功率不太大的輸送機(jī)上,如煤礦地面運(yùn)輸及選煤廠等處;井下帶式輸送機(jī)一般均采用雙滾筒,以使輸送機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。
傳動(dòng)滾筒表面可以裸露光鋼面,也可以附膠,如:人字形和菱形花紋橡膠覆面;小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時(shí)可采用裸露光鋼面;人字形花紋膠面摩擦系數(shù)大,防滑性和排水性好,但有方向性;菱形膠面用于雙向運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)。
傳動(dòng)滾筒從制作材料上來分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種;從結(jié)構(gòu)型式上來分有裝配輻板式、輻條式、整體輻板式3種;另外,滾筒表面也有光面、包膠、鑄膠等型式;其中,以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應(yīng)用最為廣泛。
傳動(dòng)滾筒技術(shù)指標(biāo)
最小傳動(dòng)滾筒直徑D的選?。?/span>
D=c*d ,mm
式中 d——芯層厚度或鋼繩直徑,mm
c——系數(shù),棉織物取80,尼龍取90,聚酯取108,鋼繩芯取145.
傳動(dòng)滾筒保養(yǎng)方法
1、對(duì)于傳動(dòng)滾筒上的粉塵等異物要定期清理;
2、對(duì)于滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固要做定期檢查;
3、要保持傳動(dòng)滾筒良好的潤(rùn)滑性,降低摩擦對(duì)傳動(dòng)滾筒的損害;
4、要避免傳動(dòng)滾筒超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)其使用壽命。
傳動(dòng)滾筒制動(dòng)失靈原因:
1、氣壓出現(xiàn)異常;
2、剎車制動(dòng)塊受到損傷;
3、傳動(dòng)滾筒兩側(cè)的制動(dòng)盤缺損;
4、操作制動(dòng)開關(guān)系統(tǒng)發(fā)生故障;
5、傳動(dòng)滾筒的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)沒有及時(shí)切斷動(dòng)力;
6、帶式摩擦制動(dòng)松動(dòng)或者摩擦因數(shù)下降。
傳動(dòng)滾筒安裝的注意事項(xiàng):
1、裝軸前把傳動(dòng)滾筒內(nèi)部清理干凈;
2、游動(dòng)軸承座安裝時(shí)要求軸承兩側(cè)有相等游隙;
3、傳動(dòng)滾筒需進(jìn)行靜平衡檢測(cè),其精度等級(jí)為G40;
4、焊接處焊縫高度大于幅板厚度。
B | D | A | L | L1 | L2 | K | M | N | Q | P | H | h | h1 | d | b1 | ds | 滾動(dòng)軸承 | 光面滾筒 | 膠面滾筒 |
500 | 500 | 850 | 600 | 1097 | 505.5 | 115 | 70 | 0 | 280 | 340 | 100 | 33 | 60 | 55 | 16 | 27 | 1312 | 16300 | 25 |
650 | 500 | 1000 | 750 | 1280 | 588.5 | 135 | 90 | 0 | 350 | 410 | 120 | 33 | 76 | 70 | 20 | 27 | 1316 | 21200 | 32.6 |
650 | 630 | 1000 | 750 | 1280 | 588.5 | 135 | 90 | 0 | 350 | 410 | 120 | 33 | 76 | 70 | 20 | 27 | 1316 | 29600 | 45.4 |
800 | 500 | 1300 | 950 | 1580 | 738.5 | 135 | 90 | 0 | 350 | 410 | 120 | 33 | 76 | 70 | 20 | 27 | 1316 | 26200 | 40.1 |
800 | 630 | 1300 | 950 | 1661 | 771 | 175 | 130 | 80 | 380 | 460 | 140 | 33 | 97 | 90 | 24 | 27 | 3520 | 36700 | 56.1 |
800 | 800 | 1300 | 950 | 1661 | 771 | 175 | 130 | 80 | 380 | 460 | 140 | 33 | 97 | 90 | 24 | 27 | 3520 | 55900 | 85.5 |
1000 | 630 | 1500 | 1150 | 1861 | 871 | 175 | 130 | 80 | 380 | 460 | 140 | 33 | 97 | 90 | 24 | 27 | 3520 | 45700 | 70.1 |
1000 | 800 | 1500 | 1150 | 1945 | 900 | 215 | 160 | 90 | 440 | 530 | 160 | 53 | 119 | 110 | 32 | 34 | 3524 | 69600 | 106.8 |
1000 | 1000 | 1500 | 1150 | 2020 | 930 | 255 | 170 | 100 | 480 | 570 | 180 | 53 | 140 | 130 | 36 | 34 | 3528 | - | 177.5 |
1200 | 630 | 1750 | 1400 | 2195 | 1025 | 215 | 160 | 90 | 440 | 530 | 160 | 53 | 119 | 110 | 32 | 34 | 3524 | 54900 | 84 |
1200 | 800 | 1750 | 1400 | 2195 | 1025 | 215 | 160 | 90 | 440 | 530 | 160 | 53 | 119 | 110 | 32 | 34 | 3524 | 83700 | 128.1 |
1200 | 1000 | 1750 | 1400 | 2270 | 1055 | 255 | 170 | 100 | 480 | 570 | 180 | 53 | 140 | 130 | 36 | 34 | 3528 | - | 213 |
1200 | 1250 | 1750 | 1400 | 2305 | 1065 | 275 | 180 | 110 | 540 | 630 | 200 | 63 | 161 | 150 | 40 | 34 | 3532 | - | 300 |
1400 | 800 | 2000 | 1600 | 2445 | 1150 | 215 | 160 | 90 | 440 | 530 | 160 | 63 | 119 | 110 | 32 | 34 | 3524 | 97600 | 149.2 |
1400 | 1000 | 2000 | 1600 | 2555 | 1190 | 275 | 180 | 110 | 540 | 630 | 200 | 63 | 161 | 150 | 40 | 34 | 3532 | - | 249.25 |
1400 | 1250 | 2000 | 1600 | 2555 | 1190 | 275 | 180 | 110 | 540 | 630 | 200 | 63 | 161 | 150 | 40 | 34 | 3532 | - | 350 |
1400 | 1400 | 2000 | 1600 | 2635 | 1200 | 335 | 200 | 120 | 590 | 680 | 220 | 63 | 181 | 170 | 40 | 40 | 3536 | - | 470 |
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